精益制造零部件MES系統(tǒng)的功能模塊及解決方案
制造企業(yè)關心三個問題:生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?如何生產(chǎn)?
企業(yè)的生產(chǎn)計劃回答的是前兩個問題,“如何生產(chǎn)”由生產(chǎn)現(xiàn)場的過程控制系統(tǒng)“掌握”。ERP、CRM等系統(tǒng)只為生產(chǎn)計劃的編制提供了數(shù)據(jù)信息,對于“計劃”如何下達到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié),生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計劃”,在計劃與生產(chǎn)之間需要有一個“實時的信息通道”,零部件MES(精益生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))就是計劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。
企業(yè)信息化系統(tǒng)是一個信息相互貫通的集合體,作為制造業(yè)內(nèi)部最重要最基本的活動一生產(chǎn),它的相關信息尤其需要得到實時的處理和分析。具體的說,就是收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù),并對實時事件及時處理,同時又與計劃層和生產(chǎn)控制層保持雙向通信能力,從上下兩層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。
零部件MES系統(tǒng)不同于以派工單形式為主的生產(chǎn)管理和輔助的物料流為特征的傳統(tǒng)車間控制器,也不同于偏重于作業(yè)與設備調(diào)度為主的單元控制器,而應將零部件MES系統(tǒng)作為一種生產(chǎn)模式,把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質(zhì)量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮,以最終實施制造自動化戰(zhàn)略。
國際精益生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會定義了零部件MES系統(tǒng)應具備的11個功能模塊:資源分配和狀態(tài)管理、操作/詳細排產(chǎn)、分配生產(chǎn)單元、文件控制、數(shù)據(jù)收集、勞動力管理、質(zhì)量管理、過程管理、維護管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。
零部件MES系統(tǒng)的解決方案
交期與庫存減少-精益供應鏈
通過訂單管控系統(tǒng),生產(chǎn)計劃與執(zhí)行系統(tǒng),內(nèi)部物流系統(tǒng),外部部物流系統(tǒng),庫存管理與控制,管理績效的建立實現(xiàn)庫存額下降,準時交付率的提升,交貨周期的減少,提高資金周轉(zhuǎn)次數(shù)。
效率提升——生產(chǎn)線優(yōu)化
通過單元線的建立,生產(chǎn)布局的優(yōu)化,現(xiàn)場管理的優(yōu)化管理績效的建立,實現(xiàn)人均產(chǎn)出的提升,生產(chǎn)再制的減少,一次合格率的提升,減少客戶投訴,降低制造成本。
零缺陷制造——精益質(zhì)量
通過質(zhì)量體系優(yōu)化,安燈及防錯機制的建立,NPI質(zhì)量控制與質(zhì)量門檻,F(xiàn)MEA與DFX,全員質(zhì)量改善(TQM),自動化,QCC活動的推廣實現(xiàn)質(zhì)量成本的降低,客戶滿意度提升。
現(xiàn)場管理提升——精益現(xiàn)場
通過現(xiàn)場的管理制度,管理組織,2S與設備保全,布局優(yōu)化與目視化管理,績效管理,溝通機制,解決問題的流程實現(xiàn)準時完工率的提升,5S的提升,人均改善提案。
降低成本——精益成本改善
通過成本管控系統(tǒng)優(yōu)化,成本改善分析與實施,基于成本的改善機制,成本人才育成與發(fā)展,成本改善的方法論與實踐,實現(xiàn)成本降低實效,成本改善機制的建立,成本管理與改善流程化與規(guī)范化,組建成本改善專家隊伍。
有效的產(chǎn)品開發(fā)——精益研發(fā)
通過研發(fā)項目管理組織優(yōu)化,產(chǎn)品開發(fā)工程管理系統(tǒng),需求管理與QFD,DFMEA/DFX/DOE,品質(zhì)控制計劃,自動化,NPI與量試轉(zhuǎn)量產(chǎn)作業(yè)改善,實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)項目成功率提升,質(zhì)量成本的降低,產(chǎn)品開發(fā)周期縮短。
零部件MES系統(tǒng)成為了目前制造企業(yè)脫穎而出的關鍵,在快速的流水線節(jié)拍生產(chǎn)下,MES系統(tǒng)不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本,同時減輕了現(xiàn)場工作人員的勞動強度,實現(xiàn)制造、物流、質(zhì)量的精益化管理。
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