模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M部分介紹-江蘇

模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M部分介紹

模具企業(yè)是典型的離散制造業(yè)，生產過程的工序之間沒有嚴格的界限，數控加工、普通機加工、手工加工等，加工形式多樣，生產管理的重點在于計劃與進度，恰當的派工準確的物料管理和有效的加工監(jiān)控，這是離散行業(yè)生產管理的著眼點。除此之外，生產過程中的工夾具的準備，人員工時等因素不確定性多，變化大，制造的管理非常復雜。由于模具的典型，單件生產、產品生產周期長，需求、技術、設備、人員各方面不確定的因素多，為模具生產計劃的編制和進度反饋帶來了很大的困難。

為了縮短產品生產周期，提高產品質量，很多模具企業(yè)購買了市面推出的ERP、PDM等軟件，但ERP編制出來的長周期計劃：綜合考慮了能力的優(yōu)先級等客觀因素，結合項目管理的思想基本實現宏觀計劃的調控，但由于不能及時掌握車間生產實際情況，廠級生產計劃下發(fā)到制造車間執(zhí)行時，多數訂單的實際生產進度與ERP計算出的進度之間產生較大的不一致，導致車間很難按照ERP所定的廠級生產計劃對車間的生產任務進行安排，仍然不適合模具企業(yè)生產的實際需要。

模具制造的個性化特征

模具制造的個性化特征表現為模具全訂貨生產，而且訂單是單件的，小批量的和偶然性的。模具制造企業(yè)無法事先對生產任務進行計劃，而且模具訂單的交貨周期非常緊迫。訂單多時，企業(yè)的生產力嚴重缺失。訂單少時，企業(yè)的生產能力嚴重過剩。另外，模具一般結構復雜，加工困難，加工精度要求高，單件小批量生產、產品生產周期長，需求、技術、設備、人員各方面不確定的因素多，模具的生產特點使模具企業(yè)存在生產能力與生產任務不匹配。

模具企業(yè)信息化設計思想

模具嚴格按訂單生產，當客戶有需要時，經過談判，鑒定模具合同，同時對客戶進行記錄和查看信用度。當下發(fā)訂單計劃后，設計部根據合同制定模具設計計劃，在設計過程中，多次下達備料單，并將物料信息及時傳送至采購部，由采購部根據現有庫存的情況制定相應的采購計劃，以防止庫存的積壓和短缺；與此同時，在人力資源管理和財務管理模塊會根據計劃的實施進行相應的人員調配和資金周轉；模具設計信息傳達到制造部，由制造部定制該模具的主生產計劃，并由設計計劃、采購計劃和主生產計劃匯總形成模具項目計劃；主生產計劃下達后，在制定自加工計劃和外協(xié)加工計劃，同時根據自加工計劃來制定生產排產，直至裝備試模成功后交付客戶。

根據模具行業(yè)生產流程特點，建立一套功能完善、滿足模具行業(yè)實際生產需要的生產制造執(zhí)行系統(tǒng)。優(yōu)化生產制造過程，縮短產品生命周期，嚴格控制生產過程，提高產品質量。堅持系統(tǒng)的開放性原則，采用開放的標準、技術、結構、系統(tǒng)組件和用戶接口，保證各個模塊能夠分步實施，并容易連接，互不影響，能夠在規(guī)模和性能兩個方向上進行擴展，進而與PDM、ERP、OA辦公等軟件無縫的集成。

信息化系統(tǒng)網絡架構

由于模具行業(yè)精細化加工的要求，數控機床成為模具行業(yè)的必備設備，設計、編程、加工、機床、管理之間的網絡連接是模具行業(yè)的普遍模式。同時隨著企業(yè)局域網和管理軟件的推廣，企業(yè)已經形成了自己的網絡模型。

基于底層控制層層蓋勒普SFC系統(tǒng)）系統(tǒng)的安全考慮將網絡劃分為管理網和控制網。

模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M數據庫服務器安置在公司層面，劃入企業(yè)管理網；SFC系統(tǒng)實時數據庫服務器安置在車間，構成控制網。配備一臺雙網卡的數據采集終端，其中一個網卡和SFC系統(tǒng)實時數據庫服務器劃在控制網內，進行數據采集；另一塊網卡，劃入企業(yè)管理網，從而有效地隔離管理網和控制網，保證控制網安全。

數據庫集成模式

ERP和模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M的集成采用編制接口程序來實現數據庫集成的模式，技術上，用ASP編制兩個接口程序分別封裝在ERP或模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M中，采用ODBC來驅動數據庫。當用戶在瀏覽器中輸人命令時ERP或模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M通過調用封裝在本系統(tǒng)內的接口程序來完成對數據庫的操作，從而將數據寫入ERP或模具行業(yè)MES系統(tǒng)MES-M的數據庫中。

模具ERP 模具管理軟件 http://wpbackupplus.com 模具MES

上一篇：電子MES系統(tǒng)自主開發(fā)還是購買成品

下一篇：MES系統(tǒng)之電子MES介紹-江浙滬

  返回